界面新聞記者 | 張熹瓏

界面新聞編輯 | 林騰

深圳的半導體新秀，成為2025中國國際半導體設備和材料展（SEMICON China 2025）的焦點。

3月26日-27日，深圳新凱來工業機器有限公司在SEMICON China 2025上發布了5款工藝設備新品，包括外延沉積設備EPI（峨眉山）、原子層沉積設備ALD（阿里山）、物理氣相沉積設備PVD（普陀山）、刻蝕設備ETCH（武夷山）、薄膜沉積設備CVD（長白山）。

這家新銳國產半導體設備廠商此前鮮少露面，首次參展便發布了多款新品，吸引了大批參觀者、業內同行和潛在客戶擁擠在展臺。

這個“國家隊”成員涉及半導體裝備及零部件、電子制造設備的研發、制造、銷售與服務。天眼查顯示，新凱來工業成立于2022年，其母公司新凱來技術有限公司則成立于2021年，兩家公司的法人均為余海。新凱來技術由深圳市重大產業投資集團全資控股，而后者隸屬深圳國資委。

上述新品名稱指向半導體制造工藝中至關重要的技術節點。如EPI外延層技術是先進制程和第三代半導體的關鍵工藝，直接影響芯片性能與可靠性；ALD針對原子級薄膜沉積，是5納米以下先進制程的核心裝備；CVD化學氣相沉積是半導體制造中需求量最大的設備之一，設備需滿足從28納米到5納米不同制程的薄膜沉積需求。

這些領域此前由國際龍頭主導，新凱來有意打破固有競爭格局。

國際市場上，EPI設備長期被AMAT、TEL等巨頭壟斷；ALD設備由ASM和TEL主導，市占率合計超60%；在PVD領域，AMAT占據85%市場份額。

行業分析稱，新凱來此次展示的高精度薄膜沉積設備采用獨特的反應腔設計，能夠實現納米級薄膜均勻性控制，技術參數已接近國際領先水平。而新一代涂膠顯影設備則突破國外技術壟斷，在分辨率和產能方面達到業界先進標準，可滿足14納米及以上制程工藝需求。

更引人注目的是量檢測設備。公司此前宣布，已完成13類關鍵量檢測產品開發，并在國內邏輯、存儲和化合物的主要半導體制造企業開始量產應用。

新凱來此次展出的產品涵蓋了光學檢測、光學量測、PX量測、功率檢測等領域，通過照片和模型的方式展示了光學檢測產品岳麗山BFI、光學量測產品天門山IBO、PX量測產品沂蒙山AFM、功率檢測產品RATE-CP等。

“量檢測是芯片研發和量產中的‘眼睛’，貫穿集成電路生產全過程，對工藝改進、量產爬坡的良率提升和控制都至關重要。”一位從事傳感器制造的人士向界面新聞分析指。

該人士提到，隨著制程演進，集成電路前道工藝的步驟越來越多，檢量測重要性日漸凸顯，主流半導體制程正從28nm、14nm向10nm、7nm發展，需要量檢測的分辨率和參數增加，設備的靈敏度、準確性、穩定性、吞吐量也要提升。

例如，28nm技術節點的工藝步驟有數百道工序，而14nm及以下節點工藝步驟將增加至近千道工序。當晶圓制造工序超過500道時，只有保證每一道工序的良品率都超過99.99%，最終的良品率方可超過95%；當單道工序的良品率下降至99.98%時，最終總良品率會下降至約90%。

據VLSI數據統計，2023年全球半導體檢測和量測設備市場規模達到128.3億美元，在全球半導體制造設備中占比約為13%。其中，中國大陸半導體量測檢測設備的市場規模43.6億美元，全球市場規模占比約33.98%，市場空間廣闊。

但與之形成反差的是，量檢測裝備是前道裝備里國產化率最低的裝備類別之一。華西證券研報指出，相較于海外廠商，國內半導體檢測和量測設備企業起步較晚，當前收入體量較小，國產廠商的市場份額尚不及5%，但國產化進程已經開始提速，主要廠商的國內市場份額由2019年的0.61%提升至2023年的4.34%。

新凱來的量檢測產品可分為兩大類：一類是技術難度較高的光學量檢測產品，包括明場缺陷檢測BFI、暗場缺陷檢測DFI、表面缺陷檢測PC等。公司方面表示，這類產品基本完成客戶側驗證，2025年進入量產狀態。

另一類是國內此前空白但產線必需的PX（物理和X射線）及功率檢測產品，包括原子力顯微鏡量測AFM、X射線類量測XPS、CP(Chip Probing)測試機等。其中，PX量測產品已進入量產交付，功率檢測產品也進入了規模應用。

新凱來的技術儲備從其專利中可見一斑。天眼查顯示，新凱來工業和新凱來技術有超過80項發明專利和實用新型，覆蓋光學、材料、工藝控制等關鍵環節。

今年以來，公布的發明專利就有“反射結構、熱輻射單元及加熱裝置”、“加熱裝置及工藝處理設備”、“工藝腔室及工藝處理設備”、“進氣分流器、吹掃結構及工藝腔室”等。2024年11月，新凱來技術還研發了“靜電卡盤及工藝設備”，解決了晶圓加工中電荷釋放速率慢的行業痛點。

目前，新凱來已開發6大類半導體工藝和量檢測裝備。新凱來量檢測設備產品線負責人酈舟劍此前表示，“當前首要解決先進制程問題，國外工藝節點已經更領先，我們也會朝這個方向持續努力。”

不過，國內廠商除了技術上的追趕，也需要在生態上形成護城河。如AMAT的PVD設備已形成“設備-工藝-材料”的解決方案，并與臺積電、三星等頭部晶圓廠建立數十年合作。

深圳作為中國集成電路產業第三極（僅次于上海、北京），但產業上長于設計，疏于制造。過去幾年，因為國際局勢的變化，深圳在半導體制造的產業鏈上，顯露了不少短板，但如今，深圳正通過政策扶持、產業鏈整合等方式打造半導體產業集群。

除了新凱來，深圳市重大產業投資集團部署了多個半導體項目，典型案例包括中芯深圳建成深圳首條12英寸高端芯片制造產線、華潤微電子特色工藝集成電路生產線、重投天科建成亞洲最大的單體碳化硅材料生產基地、方正微電子率先在國內以“VIDM”模式打通第三代半導體全產業鏈。

深圳也在去年11月宣布建成國家第三代半導體技術創新中心深圳綜合平臺，這個平臺聚焦第三代半導體領域器件的研發和中試，以及第四代半導體材料器件前沿研究。隨著新凱來的設備將在第三代半導體領域實現量產，深圳半導體產業鏈有望從“單點突破”到“系統突圍”。