界面新聞記者 | 田鶴琪
中國是全球最大的建材生產國和消費國。由于產業規模大、窯爐工藝特點等原因，建材行業也是工業能源消耗和碳排放的重點領域，是中國碳減排任務最重的行業之一。
今年3月，水泥行業正式納入全國碳市場。
從碳排放現狀看，目前水泥行業碳排放量約占全國碳排放總量的9%。中國是全球水泥制造第一大國，2019年全球水泥產能為37億噸，中國約占其中60%。
今年5月，中國水泥協會發布了《2025年中國水泥上市公司綜合實力排名的公告》稱，從2025年中國水泥上市公司綜合實力排名結果來看，排名前5位的公司分別是海螺水泥(600585.SH)，中國建材集團有限公司(03323.HK，下稱中國建材)、華新水泥(600801.SH)、天山股份(000877.SZ)和華潤建材科技(01313.HK)。
天山股份是中國建材旗下的核心子公司，主營水泥、熟料、商品混凝土和骨料的生產及銷售。因此天山股份不再單獨比較。
溫室氣體排放總量是衡量企業碳足跡的核心指標。此次四家企業均披露該數據，且均包含范圍一和范圍二。
根據國際排放核算工具溫室氣體(GHG)核算體系，范圍一溫室氣體排放量是指企業擁有或控制的排放源所產生的直接排放量；范圍二是指公司消耗的外購電力、熱力或冷源產生的間接排放。
四家企業去年溫室氣體排放總量均有所下滑。
其中，海螺水泥溫室氣體排放量總量為1.82億噸二氧化碳，排放量居四家之首，同比下降0.88%。
中國建材去年溫室氣體排放量總量為1.67億噸二氧化碳當量，同比下降15.3%。
華新水泥同期溫室氣體排放量總量為3062.15萬噸二氧化碳當量，同比下降約12%。
華潤建材科技去年溫室氣體排放量總量為4034.7萬噸二氧化碳當量，同比下降3.4%。
中國建材同時披露了范圍三的數據，為5326.15萬噸二氧化碳當量，這也是該公司首次開展范圍三盤查。
根據溫室氣體核算體系界定，溫室氣體范圍三排放量包括公司價值鏈公司價值鏈中發生的所有其他間接排放，包含購買的商品和服務、與燃料和能源相關的活動、上游運輸和配送以及員工通勤和商旅出差等環節。
四家企業均披露了危險廢棄物總量這一關鍵環境績效指標。
2024年，中國建材自產有害固體廢棄物產生量1.14萬噸，居四家之首，同比上漲38.6%，針對上漲原因，其表示本年度公司完成對北新嘉寶莉的收購工作，并將其納入數據統計范圍，造成涂料業務危險廢棄物產生量上升。
其次是海螺水泥危險廢棄物排放量為7849噸，同比上漲48.6%。
華潤建材科技和華新水泥的危險廢棄物排放量分別是418噸、197.19噸，同比下降5%、9.7%。
能源消耗總量方面，四家公司該數據均有所下跌。
“能源消耗總量”通常指企業在一定時期內所消耗的所有能源的總和。其不僅涵蓋直接能源消耗，即企業直接使用的能源，如電力、天然氣、煤炭、石油等；也包括間接能源消耗，指的是企業在生產和運營過程中間接消耗的能源，例如外購的熱力和電力等。
海螺水泥去年該指標數據為2億兆瓦時，同比下降2%；中國建材1.82億兆瓦時，同比下降20.4%。
華新水泥519.51萬噸標煤，同比下降3.4%；華潤建材科技522.2萬噸標煤，同比下降2.8%。
環保投入方面，2024年，中國建材總環保投入金額為19.64億元，海螺水泥開展了307個環保技改項目，全年環保技改投入約8.46億元。
其次分別是華新水泥，環保技改投入總額為7.07億元，華潤建材科技環保總投入為3.2億元。
中國建材的環保投入總額大于另外三家環保投入總和。
2022年11月，工業和信息化部、國家發展和改革委員會、生態環境部、住房和城鄉建設部等四部門聯合發布《建材行業碳達峰實施方案》，其中明確了“強化總量控制、推動原料替代、轉換用能結構、加快技術創新、推進綠色制造”五方面重點任務。
推動原料替代方面，例如，中國建材推出綠色低碳屬性的基礎建材產品，包含回收材料、 使用替代原/燃料、具有較低碳足跡或具有更低污染特性的綠色產品。去年天山股份建成89條替代燃料生產線，替代標煤量76.7萬噸，熱替代率4.19%，較2023年上升2.60個百分點。
華新水泥自主研發多組分燃料混燒型燃燒器，用于窯頭替代燃料的使用。窯頭替代燃料熱替代率可提高20%，噸熟料標煤減少約10千克。
其子公司華新地維公司以固體廢棄物替代燃料推動水泥行業可再生能源應用，替代燃料熱量替代率提高3.5倍以上。
海螺水泥提出到2030年，替代燃料使用占比達到15%，去年目標進度達到了13%。
同時，多家公司也在推行節能降碳技術改造。
去年中國建材子公司天山股份實施預熱器優化、篦冷機改造等節能技改156個，全年節電2.04億千瓦時、標煤12.2萬噸，減排二氧化碳79.72萬噸。
華潤建材科技去年投入471萬元開展設備更新和節能改造工作，成功推廣應用1臺大型高效節能離心風機、7臺高效節能空壓機、5臺節能鼓風機、88臺節能電機，進一步淘汰高能耗落后機電設備，提升用能設備節能水平，每年可節約電量約349.62萬千瓦時，節約電費約174.81萬元。
海螺水泥改進二氧化碳捕集與利用項目，如公司旗下白馬山水泥廠二氧化碳捕集純化示范項目采用化學吸收法，產出高純度工業級和食品級液態二氧化碳，并將其作為植物氣肥應用于廠內的智慧農業項目，降低化肥依賴。
華新水泥實施二/三次風技改優化，3條線改造后二次風溫升高40-70℃，噸熟料標煤下降約1kg。同時，提升預熱器C1分離效率，7條線改造后分離效率提升2%以上，噸熟料標煤下降約0.8kg。